簡要描述:數(shù)控立車主要用于加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件,能夠通過程序控制自動完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工,并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作
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數(shù)控立車主要用于加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件,能夠通過程序控制自動完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工,并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作,一次裝夾中可以完成更多得加工工序,提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,因此適合復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件的加工。
數(shù)控立車能滿足“快速大批量加工節(jié)拍”、“節(jié)省人力成本”、“提高生產(chǎn)效率”等要求,成為越來越多工廠的理想選擇。主軸垂直于水平面,一個直徑很大的圓形工作臺,用來裝夾工件,柔性制造系統(tǒng)。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復(fù)雜零件。
數(shù)控立車主要工作過程:
1.工程序加工程序的創(chuàng)建方法通常有手動編程和自動編程兩種,分別針對簡單的零件加工和復(fù)雜的零件加工。
2.程序輸入加工的方法因輸入裝置而異。數(shù)控裝置的讀取過程有兩種方式。一種是邊讀邊加工,是分批式的操作方法。另一種是將加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器,加工時從存儲器中調(diào)用。
3.插補運算加工程序輸入數(shù)控裝置后,在控制軟件的支持下,數(shù)控裝置進行一系列處理和計算。運算結(jié)果作為脈沖信號輸出到伺服系統(tǒng)中。
由于零件形狀由直線、圓弧或其他曲線組成,因此數(shù)控機床刀具必須根據(jù)零件的形狀和尺寸要求進行運動。也就是說,需要在圖形軌道上運動。軌跡插補是在線段的起點和終點坐標之間進行數(shù)據(jù)點的加密,加工中心提出一系列中間點的坐標值,向相應(yīng)的坐標輸出脈沖信號。
4.控制和機床加工數(shù)控裝置輸出的插補脈沖信號經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換、功率放大,通過伺服電機和機械傳動機構(gòu),機床執(zhí)行器帶動刀具加工,加工出符合圖紙要求的零件。
保養(yǎng)細則:
1、檢查冷卻風(fēng)扇的通風(fēng)效能,清潔通風(fēng)濾網(wǎng)。
2、檢查機床刀架的性能,特別是刀具固定螺釘?shù)酌媸欠駷閳A弧面并及時修正。
3、如果長時間不工作,應(yīng)保持每7天送一次電,使電器元器件及數(shù)控系統(tǒng)通電運行2~3小時,以驅(qū)趕電器柜內(nèi)部的潮濕,并為電池充電。
4、檢查機床的控制按鈕是否異常并及時更換損壞的按鍵。
5、檢查、添加數(shù)控車床潤滑油油箱的液面達到規(guī)定的要求,并檢查潤滑油的潤滑效果。
6、檢查機床尾座的性能并及時修正。
可以實現(xiàn)對圓盤類、長軸類、不規(guī)則形狀、金屬板類等工件的自動上料下料、工件翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序等工作。不依靠機床的控制器進行控制,智能數(shù)控車床采用獨立的控制模塊,不影響機床運轉(zhuǎn)。
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