線軌高速數控立車由床身、主軸箱、刀架進給系統、冷卻潤滑系統，作為當今使用廣泛的數控機床之一，主要用于加工軸類、盤套類等回轉體零件，能夠通過程序控制自動完成內外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作。

　　線軌高速數控立車的整體結構組成基本上與普通車床相同，同樣具有床身、主軸、刀架、拖板和尾座等基本部件，但數控操作面板、顯示監視器等卻是數控機床的部件。總體上包含以下四個部分：機床主體、控制部分、驅動裝置以及輔助裝置。

　　機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。不僅如此還要確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。

　　典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。

　　根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行。即穩定工作時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。

　　驅動裝置是數控車床執行機構的驅動部件，包括主軸電動機、進給伺服，而輔助裝置是指數控車床上的一些配套部件，包括對刀儀、潤滑、液壓及氣動裝置、冷卻系統和排屑裝置等。