數(shù)控機床加工精度受到呆板、電氣、工件質(zhì)料、加工工藝以及環(huán)境等諸多因素的影響，靠單一的精度控制要領(lǐng)不能或很難包管數(shù)控機床的加工精度，為此人們研究了多種精度控制理論和要領(lǐng)來提高數(shù)控機床的精度。一樣平常而言，數(shù)控機床的加工誤差源頭于以下幾個方面：
　　①機床的零部件和布局在制造和裝置時孕育產(chǎn)生的多少誤差，包羅零件尺寸誤差和裝置誤差；
　　②機床內(nèi)、外部熱源引起的熱變形誤差；
　　③機床自重、切削力變形及由于動剛度不夠孕育產(chǎn)生的振動誤差；
　　④機床軸系伺服體系孕育產(chǎn)生的伺服追隨誤差；
　　⑤數(shù)控插補算法孕育產(chǎn)生的插補誤差；
　　⑥別的誤差，如外界振動、濕度、氣流變革等孕育產(chǎn)生環(huán)境誤差以及檢測體系中孕育產(chǎn)生的檢測誤差等。
　　影響加工精度(其由刀具相對付工件的最終位置精度決定)的因素許多，緊張包羅：機床布局的多少誤差(部件的加工誤差和裝置誤差)、熱特性、主軸誤差、刀具磨損、靜承載和工件夾具。根據(jù)誤差的體現(xiàn)情勢，呆板誤差通常分為兩大類：確定性誤差(可表達與不行表達)和隨機性誤差(相干與非相干)。